縮合型灌封膠廠家
有機硅縮合型灌封膠是一種通過空氣中的水分和混合催化劑進行固化的硅橡膠，固化時間主要取決于催化劑的用量，催化劑用量越多固化速度就會越快。不過在固化過程中會收縮且有副產(chǎn)物放出。
而加成型有機硅灌封膠與傳統(tǒng)的縮合型灌封硅橡膠相比，硫化過程沒有小分子的副產(chǎn)物產(chǎn)生，交聯(lián)結(jié)構(gòu)易控制，硫化產(chǎn)品收縮率小，產(chǎn)品工藝性能優(yōu)越，既可在常溫下硫化，又可在加熱條件下硫化，并且可以深層快速硫化，產(chǎn)品的加工藝性能佳、粘度低、流動性好，能澆注，可用泵送和靜態(tài)混合，具有工藝簡化、快捷、高效節(jié)能的優(yōu)點。因此，自出現(xiàn)以來發(fā)展很快，有取代縮合型有機硅灌封材料的趨勢。
一、什么是加成型電子灌封膠
加成型電子灌封膠是一種技術指標超過進口的同類產(chǎn)品，作用于電子元器件的灌封膠材料，它可以對電子元器件起到粘接，防震，絕緣，防潮，阻燃等效果的電子材料，它主要的應用范圍是在電子線路，LED，廣告燈，LCD電子顯示屏等的灌封。
相對于其它灌封膠而言，加成型電子灌封膠是我們不大常見的一種，但是，了解行情的朋友卻都知道，它是目前國內(nèi)外大力發(fā)展的一種電子工膠。
二、常用灌封膠有哪些材質(zhì)呢
第一種材質(zhì)：聚氨酯材質(zhì)
這種材質(zhì)的灌封膠具有良好的耐低溫能力，可以使用催化劑加快固化，并且不會影響它的使用性能。這樣工作人員就可以根據(jù)下一步工作完成的時間控制膠體的固化時間，省時省力又方便。
第二種材質(zhì)：環(huán)氧樹脂材質(zhì)
環(huán)氧樹脂材質(zhì)的灌封膠操作起來很簡單，相較于聚氨酯材質(zhì)更耐高溫，而且固化前后性能都非常的穩(wěn)定，對金屬材質(zhì)和多孔材質(zhì)有很好的附著力，所以被廣泛的運用在工業(yè)生產(chǎn)中。最大的缺點便是抵抗冷熱變化的能力比較弱，不防潮。那么，這種材質(zhì)的灌封膠我們一般用在常溫條件下且對環(huán)境力學性能沒有特殊要求的材料粘接上。
第三種材質(zhì)：有機硅材質(zhì)
說起有機硅材質(zhì)的灌封膠，那是優(yōu)點一大堆，比如抗老化能力強、沒有腐蝕性、在-60℃～200℃溫度范圍內(nèi)能保持好的彈性，不會開裂，還有良好的防水性和抗震能力。唯一的缺點就是價格高。畢竟一分錢一分貨嘛。有機硅灌封膠適用范圍也很廣，適合在各種惡劣環(huán)境下工作的材料粘接。
三、灌封膠單組分和雙組份的區(qū)別?
1、雙分組膠水有兩種
a、縮合固化，通常為10:1(重量比)，原理也是吸潮固化。主要優(yōu)點，粘接性好，比較軟。缺點：固化時間慢。且導熱很差。表干在2個小時，完全固化要24小時以后，要是測試器電器性能要在72小時以后。
b、加成型固化：通常1:1(重量比)。原理是催化劑固化，與溫度很大關系，溫度越高，固化越快。缺點：粘接性能不好。基本都具有導熱性
2、單組份：那就是說明固化劑已經(jīng)添加到了硅膠里，并且是在密封的包裝里。它是通過室溫硫化的，包裝一定要好不能接觸空氣。單組份灌封膠固話后能起到：防水防潮、防塵、絕緣、導熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震、絕緣背光板及散熱材料的作用。
一般情況下 ，單組份的灌封膠適合于小面積灌封，厚度最好不要超過6mm，雙組份的灌封膠可大面積灌封，灌封的厚度沒有很大的限制。
四、電子灌封膠的選購技巧
1、物理性質(zhì)成為選購要素
選購時，不僅要考慮化學性質(zhì)，也得考慮物理性質(zhì)，兩者缺一不可。這是因為物理特性的好壞直接影響著張力與溶解情況，對膠層的彈性與韌性息息相關。與有實力的供應商合作，更加放心，不僅能專注電子灌封膠研究，還可提供定制化電子灌封膠應用解決方案，用途廣泛，能應用于新能源、軍工、醫(yī)療、航空、船舶、電子、汽車、儀器、電源、高鐵等行業(yè)領域。
2、特殊情況不能忽視
有時候，粘接材料有著一定的特殊性，或者使用環(huán)境有點特殊，都會影響膠粘劑性能的發(fā)揮。選購電子灌封膠時，需要考慮粘接材料的特殊性，比如張力如何、抗沖擊力如何以及抗彎性如何。同時也得考慮粘接材料的耐水、耐熱等性能，與合適的膠粘劑搭配，發(fā)揮更好的作用。
3、品牌影響力很重要
選購膠粘劑時，品牌很重要。如今市面上有著五花八門的膠粘劑品牌，為了避免選到以次充好的產(chǎn)品，盡量信賴大品牌。大品牌有著強大的研發(fā)實力，能夠生產(chǎn)銷售質(zhì)量好性能齊全的產(chǎn)品，滿足廣大用戶的需求。
五、灌封膠的使用方法
使用方法
1、稱量:準確稱量A、B組份(稱量前將A、B組份分別充分攪拌均勻，使有沉降的填料再均勻地分散到膠液中);A組分和B組分應以1:1(重量)的比例充分混合。
2、混膠:將B 組份加入到A 組份中攪拌，混合均勻，膠料呈均勻的顏色。混合可用手工方法完成，也可采用自動混合和配料設備，手工方法混合要注意一次性配膠量不能過多，以免后期流動性降低難以灌膠;
3、脫泡:將混合均勻的膠料置于真空柜內(nèi)脫泡，用抽真空方式去除夾帶空氣;
4、澆注:把脫完氣泡的膠料灌到零部件中完成灌封操作(灌封前零件表面和混合容器保持清潔和干燥)。
5、固化:將灌封完的零件室溫或加熱固化。在室溫條件下，混合后的膠體隨著時間延長，粘度會逐漸增加，在40--60分鐘內(nèi)粘度會增加一倍。
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